Pegasus Pegsatin Finition Plâtre

PLÂTRE DE FINITION PEGSATIN PEGASUS

  • Enduit de correction de surface pré-peinture à base de gypse avec une propriété d’adhérence élevée. Comme il s’agit d’un matériau respirant, il crée un environnement sain en équilibrant le taux d’humidité.

Utilise

  • Il est utilisé sur le plâtre de gypse, le panneau de gypse, le béton brut et le plâtre noir fini et les surfaces similaires.
  • Comble les espaces et la rugosité sur les surfaces, les différences tissulaires, les erreurs de moisissure, les perturbations planes
  • Il fournit une surface impeccable sur laquelle toutes sortes de peintures et de revêtements décoratifs peuvent être appliqués sans avoir besoin de mastic.

Préparation de surface

  • Chaux, huile de moisissure, surfaces poussiéreuses et poussiéreuses et surfaces lâches PEGSaten Enduit de finition avant application
  • Les vieilles surfaces peintes doivent être gravées ou martelées très étroitement pour former une surface filetée et de retenue.
  • Après le martelage, les matériaux croquants formés sur la surface doivent être nettoyés et les surfaces doivent être dépoussiérées, puis cette surface dentée doit être corrigée en remplissant avec une couche de plâtre + mélange de satin (50% + 50%) de mortier d’une épaisseur de 2-3 mm.
  • Seul le plâtre de finition satinée doit être appliqué sur cette surface corrigée et prêt à être peint. S’il y a des préoccupations au sujet du sol à appliquer, il doit être amorcé avec un apprêt augmentant l’adhérence.
  • Après le séchage de l’apprêt, l’application de plâtre doit être commencée.

Application

  • Préparation du mortier
  • Le plâtre de finition PEGSaten est facilement mortier avec de l’eau conformément au rapport de 6,5 à 7 litres d’eau pour chaque 10 kg de gypse. L’eau doit d’abord être placée dans un récipient plat en plastique. Le plâtre de finition pegsatin doit être siroté sur l’eau et jeté. La sépulsion doit être poursuivie jusqu’à ce que le plâtre de finition PegSatin ferme la surface de l’eau et attendez quelques minutes. Mélanger avec une truelle ou avec un mélangeur électrique à basse vitesse jusqu’à ce que l’homogénéité soit atteinte Le processus de mélange avec des mélangeurs électriques ne doit pas dépasser 1-1,5 min. Le mortier ne doit pas être chauffé en mélangeant trop.

Il faut savoir que le mortier chauffé fera une douille précoce (congélation). Le mortier résultant peut être utilisé dans le bassin pendant 80 minutes. Cette période est plus courte sur le mur.

  • Application de coulis
  • Une quantité de gypse satiné préalablement préparée est aspirée à la surface du mur à l’aide d’une truelle en acier, d’une pelle à mastic ou d’une spatule à large bouche, comme si elle tirait du mastic.
  • Ensuite, les traces de truelles ou de spatules formées au niveau des articulations des différents passages de truelle sont corrigées en les pressant légèrement.
  • Si la correction est retardée, des déchirures peuvent survenir sur la surface satinée. Durcissement complet de la surface dans ce cas
  • Après le durcissement, ces zones sont lissées par rasage avec le bord du comptoir en acier. Le sol a été préparé pour l’application du plâtre de finition satinée du deuxième étage
  • Ensuite, la deuxième couche de PegSatin Tile Plaster a été tirée comme dans la première application de couche et préparée pour la peinture.
  • Le plus de temps possible ne doit pas être passé entre les étages, en le faisant le même jour.

Informations de sécurité Le gypse 100% naturel contient des modificateurs qui ne nuisent pas à la santé humaine. Avertissements et recommandations

  • Le plâtre de finition PEGSaten doit être appliqué pour s’assurer que les surfaces à appliquer sont propres et légèrement humides Les surfaces sèches doivent être humidifiées avant l’application.
  • Les exigences de la section de préparation de surface en plâtre satiné sont méticuleusement remplies
  • Une fois le mortier de finition PEGSaten préparé, ni eau supplémentaire ni enduit de finition PEGSaten n’est ajouté à ce mortier.
  • S’assurer que la température de l’air et de l’eau est de +5 °C et plus
  • L’application doit être suspendue à des températures de l’air inférieures à +5 °C et supérieures à +35 °C.
  • La poussière formée sur la surface après le ponçage doit être très bien nettoyée, puis apprêtée sans balayage avec un apprêt à base d’eau approprié et la liaison de l’apprêt avec la surface doit être vérifiée, et s’il n’y a pas de problème à adhérer l’apprêt à la surface du gypse, l’application de peinture doit être lancée. En particulier, les peintures qui forment un film sur la surface doivent être évitées.
  • Ni l’apprêt ni la peinture ne doivent être appliqués sur les sols dont la surface est inquiète. L’application sur de telles surfaces sera ensuite retirée comme du papier.
  • Les applications sur des surfaces en béton brut doivent être commencées au plus tôt 4 semaines après le démontage du moule et 8 semaines après les conditions défavorables.

La durée de conservation est de 8 mois à compter de la date de production avec stockage sur la palette sans ouverture de l’emballage dans un environnement sec. Caractéristiques techniques

Rapport de mélange : 10 kg de gypse sur 6- 6,5 lt d’eau
Début de la congélation : >20 minutes (selon TS EN 13279-1) 80 minutes
Temps d’utilisation Fin du gel 175 minutes
Quantité de consommation 1 kg/m² / 1 mm
Temps de séchage max. 2 jours
Pression de dureté de surface: 45 Shore D
Résistance à la traction en flexion : min. 1,0 N/mm²
Valeur de conductivité thermique: 0,34 W/mK (selon TS 825)
Tamis de 160 microns (minimum) (%) 100
Poids unitaire en vrac 700-750 kg/m³
Poids unitaire serré : 850-950 kg/m³
Réaction au feu : A1
La norme pertinente TS EN 13279-1
Type d’emballage 30 kg ± %2 pp sac